供应TPE、国产TPE材料供应商、供应TPE包胶abs

TPE已在医用行业应用多年，较初是作为丁苯橡胶（SBR）、乳胶及聚异戊二烯的替代物，因为他们都具有类似的应力应变性能。由于TPE耐拉伸性能优异，其在胶管和橡皮筋制造业中占有一席之地。柔软级TPE曾经被考虑用作注射器上的热固性橡胶医用塞的替代物，但其不能满足该产品的所有性能要求。随着技术发展，TPE的特性不断得到完善，其在医用行业及其他市场的认可度越来越高。

TPE因其能够根据众多传统或创新加工技术的要求，形成各种形状，满足复杂造型设计的需求而逐渐取代**和合成橡胶。其外，TPE还具有较高的耐热性、耐化学性、耐气候性和抗氧性，应用相对广泛。医用市场对一次性注射器和医用导管的需求剧增，并逐渐倾向采用TPE制作一次性注射器的柱塞密封以及医用导管。该TPE材料还可用于其他医用应用，如止血带、医用薄膜、注射器活塞密封、滴斗、连接器和试管塞帽。

TPE/TPR的成型温度

在加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。下面是进行TPE/TPR加工注塑时温度设定的一些建议。

进料区域的温度应设定得相当低，以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴较近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以，经过测试，通常TPE/TPR产品在各个区域温度的设定范围分别是：料筒为160摄氏度到210摄氏度，喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。

模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度，这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期，但它能改进焊接线和制品的外观效果,所以，模具温度的范围应设计定在30到40之间。