要解决TPE/TPR制品变色(黄变)问题,TPR工具手柄包胶料,一要从TPE/TPR原材料配方入手.
1.TPE/TPR的基材的选择.建议用氢化SBS(SEBS)替代SBS,SEBS高分子结构单元中不含不饱和双键,比SBS具有更为稳定的化学特性,如更为优良的抗紫外线和耐老化性能.
2.配方中添加功能助剂.对于耐老化抗紫外线有很高要求的制品,可以在TPE配方体系中添加抗氧剂、抗紫外线UV-E剂等助剂,提高TPE/TPR材料的耐老化抗黄变性能.
3.油的选择.建议选择多次加氢的油.特别是对于透明的软性TPE/TPR材质,油的品质对TPE/TPR制品颜色的稳定性颇有关联.
二是注意合适的注塑温度.一般在170-230℃.在加工成型前,TPR包胶料,建议向材料供应商咨询.温度过高,容易导致TPE/TPR材料发生降解变色.
1. TPE|TPR颗粒结块的倾向性因素
a 气温。气温越高,TPE|TPR颗粒结块的倾向越明显,TPR,一般用户针对TPE|TPR颗粒结块的投诉,都发生在气温较高的夏季。
b 基材。BS基材的TPR比SEBS基材的TPE更容易结块,主要是SBS锁油性(吸油性)不如SEBS,体系中的油更容易析出。
c 油的比例。一般而言,油的比例越大,TPR塑胶颗粒,料越软,颗粒结块的可能性越大。
d 其他配方技术范畴。据说基材的分子结构,油的品质种类都会影响到配混体系胶与油溶合的稳定性。这些是纯技术范畴,笔者不做评断。