TPR_TPR材料生产厂家_医疗级TPR

在热塑性弹性体TPE普及应用之前，TPR拉力管料，橡塑弹性材料用得较多的有三类材料，TPR，PVC，硅胶及（硫化）橡胶。但随着TPE的横空出世，这三类材料的市场空间都不同程度地受到打压和冲击。热塑性弹性体能在竞争激烈的弹性体市场占据越来越多的份额，高弹性TPR，这绝非偶然，而是TPE相对于PVC、硅胶及橡胶而言，具有它们所不具备的一些*特性能。下文笔者力求严谨公正地分析TPE相对于PVC、硅胶及橡胶弹性体材料的优点以及不足。以期让读者有更多的认识和了解。

TPE/TPR喷油的主要注意事项：

一、溶剂原因

对于一般硬身通用料如ABS及HIPS 来说，油漆通常会配合一种较弱化学性能的溶剂。 以确保胶件在喷油后仍能保持表面光滑而不损物理强度。

另一方面，医疗级TPR，一般软身的通用塑料，如PVC等，通常都配以化学性能较强的溶剂。由于软身的胶件都会有一定程度的变形及延伸性，强的溶剂能碓保漆料会牢牢粘附在胶件上，即使软胶料变形亦不易脱离。

TPE集软胶及硬胶特性为一体。喷油时若出问题，往往是由于在选择溶剂出错，以至有烧胶，脱油的情况。

1. 烧胶–主要发生在TPE 硬度大于70度的胶件身上，由于使用的溶剂太强，在接触胶件时把表面严重腐蚀，并留下行迹，亦即是所为烧胶发生。

2. 脱油–主要发生在TPE 硬度小于70度的胶件身上。由于使用的溶剂太弱，油漆不能牢牢地贴在胶件表面。软胶件一但变形，油漆本身未能跟随形状改变，造成表层分离，引致脱油。