1、30~40度较低硬度TPE包胶注塑。常应用于一些软接触要求的产品,如医疗制品,一些运动器材手把,电子产品等。这类产品的包胶厚度通常较大,可以达3~10mm。
2、45~65度中等硬度TPE包胶注塑。常应用于一些电动工具手把、厨具、刀剪、螺丝刀、日用工具、箱包配件等的包胶。人手皮肤的硬度通常在55度左右,通常这类与手接触的包胶制品,TPE软胶料通常选择与人手皮肤接近的硬度,以获取的接触舒适度。
3、70~90度较高硬度TPE包胶注塑。主要应用于包胶面比较平整、包胶面比较大、厚度较薄的包胶注塑产品,如电子电器类,数码游戏类,手机IPAD,通讯仪表类产品的包胶。这类薄制品、平面状、大面积的包胶产品,需要TPE具有高流动性、低收缩性、适当的表面硬度等特点,因此,必须采用较高硬度的TPE来实现。
3.TPE|TPR弹性体VS橡胶(硫化)
橡胶(Rubber):具有可逆形变的高弹性聚合物材料。在室温下富有弹性,在很小的
外力作用下能产生较大形变,除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物,它的玻璃化转变温度(T g)低,分子量往往很大,大于几十万。
橡胶的优点:高耐磨;回弹性,抗撕裂性好;*变形小;机械性能好;耐高温;耐腐蚀。
橡胶的不足:加工工序多,生产周期长;物料不能回收再使用;材料气味大,环保性堪忧;
TPE|TPR的优点:可快速加工成型;边角及废料可反复再使用;气味小,环保无毒;硬度和物性有更广泛的调整空间。
TPE|TPR的不足:耐高温性较差;*变形性较大;机械性、耐磨性不如橡胶;耐溶剂性较差。
TPE|TPR替代橡胶点评:橡胶的硫化化学交联体系结构,使得它的力学性、耐溶剂、耐热性等要优越于物理交联结构的
TPE|TPR.目前橡胶多应用于一些对力学机械性要求高的部件,如轮胎,机械传送带等。TPE|TPR多用于对力学性、耐热性、耐*变形要求不高的非结构性弹性胶件。近年来TPE行业研发取得较大进展,一些特殊定制弹性体TPE的耐热性,耐屈挠变形性都有一定提升,但相对于橡胶而言,仍然有一定差距。在用户新产品开发过程中,选用TPE|TPR还是橡胶材料,应根据其具体要求而定。