TPE原料成型事宜:
1.单物料注塑成型
采用普通注塑机成型。料筒段130~140℃;计量段150~170℃;塑化段180~200℃;射出段,180~190℃.依TPE原料物性、设备、模具及产品结构等适当调整注塑温度及注塑速度,压力等参数。
2.包覆成型
根据硬料品种及材料应用要求,选择合适的包覆料牌号。可采用双色注塑机快速成型以及普通注塑机,两套模具,分两次注塑成型。包覆成型温度160~250℃。包胶PP170~190℃;包胶ABS,180~200℃;包胶PC,200~220℃;包胶尼龙220~250℃。
包胶PC,PP,ABS都很容易,包胶尼龙PA,如果是用包胶模具,建议先对尼龙件预热,再立即对预热件进行TPE料包覆成型。对于较大面积,流道较长的包覆结构,尽量在合理的模具位置多开几个进胶点。
3.挤出成型
TPE原料挤出成型,挤出温度比注塑成型稍低,一般170~190℃;SBS基材的TPE挤出温度比SEBS基材的TPE(TPE)挤出温度要略低10~20℃.另外挤出成型,应尽量选择熔指较低,熔体强度高些的TPE料牌号。
TPE包胶尼龙PA,需要选择特定牌号的TPE胶料。主要源于PA尼龙的极性及较高的熔点,这需要对TPE进行改性,以满足TPE与尼龙有较强的粘合性。目前对TPE与PA尼龙的粘合,业内已经取得较大进展,通常有一定年限和研发实力的TPE厂商,都可提供包胶PA的TPE牌号。当然,除粘合性以外,用户如有其他一些特殊的材料要求,如表面耐刮性,阻燃性等,对TPE的要求又更为严格,有时需要TPE厂商另外定制特殊的TPE胶料。