TPE与PC/PP/ABS粘接性不好的改善办法:
1.从配方角度着手,可改善TPE与PC/PP/ABS相容性,从而提升二者的粘接性,
2.适当提高TPE注塑加工温度,粘PC/PP/ABS的TPE都具有较高的塑化温度,因此必须要有足够的TPE加工温度,达到TPE与PC/PP/ABS良好粘接所必须的温度条件,
3.PC/PP/ABS制件在二次注塑前的预热处理,实际在TPE材料包胶加工工艺中,可以先PC/PP/ABS制件用烤箱加热,再趁热放入包胶模具,将TPE材料立即注塑上去,可改善TPE与材料的粘接性能,
4.从产品设计入手,TPE原料供应商,可在PC/PP/ABS制件上无关紧要的位置打孔,TPE,在软胶包覆位置边缘设置锯齿槽,通过嵌入注塑或增大TPE与材料的接触面,小米耳机采用TPE,可改善二者的粘接性。
非极性基材的TPE-S, TPV:
(1)包非极性或者弱极性的硬塑材质自然不在话下,不再赘述;
(2)难点是包极性材料、耐高温塑料都较难;
(3)硬度范围较宽, 不是TPU, TPEE,TPE-A乃至其它大多数TPE基材可比拟的;
(4)手感良好,不发粘、不打滑, 所以人民群众很喜欢;
所以 TPE-S/ TPV与极性硬塑材料包胶,调整配方的重点在于:
(1)TPE-S, 提高耐温性能,多用SEBS少用SBS(耐温差);
(2)TPE-S, 基材用高极性的基材(这个,供应商如Kraton,Kuraray都有各自*门秘籍),或者用MAH接枝型的基材,用极性基材如TPU+增溶剂进行共混而改变极性的方法,东莞注塑级TPE,只能作为辅助手段,否则包胶未必好,但却容易发生添加的极性基材及增溶剂出现迁移或析出现象!
(3)TPV与极性硬塑材料包胶, TPV其实是动态交联的EPDM橡胶微细粒子分布在PP基体中,在TPV包覆硬塑材质实现熔融混合过程中,已经交联的EPDM橡胶微细粒子无法与极性硬塑材料发生穿透、渗透等行为,所以配方设计的要点在于尽可能增加PP基体相的极性(比如用MAH接枝PP例如Chemtura公司Polybond系列接枝PP), 而且要尽可能提高配方中接枝改性PP的含量, 并降低配方中填料、增塑剂(如石蜡油)含量。简单来说,就是配方中树脂要多,树脂中分散相的接枝改性PP要多!