上海TPR粒子生产厂家 图 ,TPR+耐磨,TPR

*1种情况——外力刮白

调整配方体系组分，TPR，改善TPE配混体系的相容性。

*二种情况——析出发白

对于已经做出的成品，TPR+耐磨，后处理措施几乎难以奏效。一种理论的解决思路如下：

a 选择一种溶剂，应是易析出白色粉末助剂的良好萃取剂，同时这种溶剂又不会对TPE材料有溶解腐蚀作用;

b  将出现白色粉末的TPE|TPR制品浸泡在选好的溶剂中，充分浸泡1h以上，TPR塑胶料，再取出；

c  观察浸泡后的制品，过一阵时间后是否仍会出现，若还会有，重复b步骤，直到不再析出白色粉末。

针对出现的析出发白情况，TPR胶料，比较省事的办法是，用抹布浸渍溶剂后，再反复擦拭TPE制品表面。但多数时候还会有白色粉末再次出现。

对于没有做成制品，剩余的原材料TPE，TPR颗粒，笔者强烈建议找TPE供应商换料.

迁移析出，是高分子橡塑材料常见的问题，不单单TPE，橡胶制品也会出现吐霜泛白等析出问题。对于TPE，除泛白外，吐油，吐酸等也是比较常见的。这些问题的根本原因都是由溶解度导致的析出迁移。

TPR经验分享：

1）气味：

通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE味道大，一般良好的TPE基本可以做到无味；

2）光泽：

通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE更有光泽，当然SEBS也可以有光泽、SBS基料的TPR也可以做到亚光，但同样是亚光，SEBS基料的TPE手感更细腻，SBS基料的TPR手感有点粗糙。另外SEBS基料国产的分子量分布较宽，同样分子量档次的基料，做出的TPE，进口的更亚光细腻。

3）燃烧：

通常SBS基料的TPR燃烧比SEBS基料的TPE有更多的浓烟，因为SEBS是SBS加氢处理的，氢含量高，燃烧无浓烟，味道也小。

4）加工温度：

通常SBS基料的TPR在150°C左右就可以热塑性加工，而SEBS基料的TPE需要在180°C左右热塑性加工，当然还取决于它们的分子量，如果分子量高，加工温度也更高。

5）发粘：

由于SBS基料吸油能力不如SEBS，通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE更容易感到发粘。当然一些低分子量的SEBS或者其副牌也容易造成发粘的情况。