TPR的成型温度在加工注塑过程中,温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。下面是进行TPR加工注塑时温度设定的一些建议。
进料区域的温度应设定得相当低,以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态,应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴较近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以,TPR 材料,经过测试,通常TPR产品在各个区域温度的设定范围分别是:料筒为160摄氏度到 210摄氏度,喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。
模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度,这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期,TPR,但它能改进焊接线和制品的外观效果,所以,模具温度的范围应设计定在30到40之间。
TPR包胶ABS,TPR包PP,指的是采用二次注塑(先注塑ABS,再注塑TPR)的方式,将TPR软胶包胶射粘在ABS制品表面。良好的TPR材料配方,应保证TPR材料具有优良的加工性和材料物性,较重要的是能保证TPR与ABS粘接牢固。
TPR包胶ABS料,原材料硬度ShoreA 40~80度,代表硬度60度,TPR热可塑橡胶,TPR包胶ABS料特性:流动性优良,易加工成型,与ABS塑料具有良好的粘接性,材料耐磨性及耐刮白性好。外观为半透明或本色塑胶颗粒,材料比重1.07~1.25,缩水率1.6~2.0%.