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流动性是高分子材料的一个重要物性加工参数，TPR也不例外。通常衡量流动性的一个物理名词为熔融指数，东莞TPR原料价格，简称熔指，字母简称MI，或MFR.熔指单位是g/10min。例如：一款TPR材料的熔指为3.5g/10min(5kg，190℃)，意思是在190℃的熔融温度下，熔指测试仪以5kg的压力，测试10分钟后，总共流下了3.5的流体量。显然，熔指MI数值越大，代表TPR的流动性越好！

TPR为共混高分子材料，体系中弹性体相的分子量Mr大小、增强塑料相的MI，以及其他填充剂的添加量等，都会对TPR的流动性产生较大的影响。

实际工程案例中，模具及流道的设计，材料的硬度，制品的尺寸大小、结构复杂度及厚度等都影响到TPR材料流动性的选择。

生产加工过程中，TPR，通过提高注塑温度，提高注塑压力等，可以一定程度上弥补流动性不足造成的加工困难，但可能会导致制品产生流纹，披锋等缺陷！注塑温度不能过高，TPR多少钱一吨，不然可能导致材料发生部分降解，物性下降。合适的注塑温度，可以看调机结束正常注射前熔融料射出的外观，TPR原料制造商，如果为透明流体，就说明OK了，另外从水口外观也可以判断注塑温度是否适当！

简言之：调整TPR的流动性，一是从配方入手，二是调整加工工艺！

选择TPR材料时，多数情况下流动性不是特别重要的考虑，一般有经验的工程师都可以根据客户的产品模具设计及产品结构尺寸，给出一款大致流动性适合的TPR，TPR材料，再通过适当的调整注塑温度和压力等工艺参数，基本都可以让生产加工变得容易。

TPR的成型温度在加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。下面是进行TPR加工注塑时温度设定的一些建议。

进料区域的温度应设定得相当低，以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴较近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以，经过测试，通常TPR产品在各个区域温度的设定范围分别是：料筒为160摄氏度到 210摄氏度，喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。

模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度，这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期，但它能改进焊接线和制品的外观效果，所以，模具温度的范围应设计定在30到40之间。