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2. TPE|TPR颗粒结块的配方加工工艺预防

一般而言，SEBS体系的TPE，硬度20A以下，SBS体系的TPR（无论透明与否），硬度60A以下，都有较强的结块倾向，在造粒时，应严格遵照生产工艺规程进行。

2.1  配方——功能助剂

据说在配混体系中添加功能助剂，可以降低TPE|TPR颗粒粘连结块的倾向。

2.2 工艺——充油时间

保证足够的充油时间，让SEBS，SBS体系充分稳定吸油。

2.3 工艺——冷却封装

在拉条切粒后，应待颗粒充分冷却（一般冷却至颗粒表面温度低于30℃）再装袋入库，TPR包胶pc，若冷却不够，会导致残余的热量聚集，导致颗粒粘连。高温环境是TPE|TPR颗粒发生结块粘连的温床。

关于弹性体TPE，TPR的透明度，从配混体系组分选取看，只要选择合适的SEBS、SBS基材，合适的塑料(如PP，PS)牌号，不添加填充剂、色粉、阻燃剂及其他功能助剂，是可以共混合成制得透明的TPE、TPR颗粒的。但配合体系各组分材料具体品牌规格选择的差异，各组分配比的不同，都会对TPE，TPR材料的透明度有影响。以下做大致的分析，算作分享。

1 .SEBS，SBS产地分子量结构对透明度的影响

产地看：科腾、可乐丽>台橡>岳化，指各产地SEBS基材，共混加工出的TPE，透明度优劣排序.近年来岳化SEBS做了脱氢处理，提升了TPE共混产品透明度。

分子量：对于同一产地的牌号，一般随SEBS分子量增高，共混合成的TPE的透明度呈下降之势

支化度：对于同一产地分子量相当的SEBS，一般分子链支化度越高，加工出的TPE透明度越下降。

2.油品质及添加量

氢化度：选择氢化度高（比如三次加氢）的油品，对TPE材料的透明度及抗黄变有利。

添加量：共混体系油的比例越大，总体而言，配混体系较终合成的TPE，TPR料透明度越好（材料的硬度越低）。

3.塑料树脂添加量的影响

为提升TPE，TPR地毯料，TPR材料的强度，通常会在配混体系中添加一定量的PS或PP塑料，为尽量保持材料的透明度，一方面PS及PP的规格及产地牌号选择需考虑，另外塑料的添加量也是影响TPE，TPR透明度的重要因素。一般地，TPR，随着塑料（PS，PP）添加量增加，配混料TPE，TPR的硬度增加，材料的透明度呈逐渐下降态势，而且SEBS基材的TPE，比SBS基材的TPR，透明度下降更为明显。