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3热塑性聚酯弹性体应用 TPEE主要用于要求减震、耐冲击、耐曲挠、密封性和弹性,耐油、耐化学品并要求足够强度的领域。如:聚合物改性、汽车零件、伸缩性电话软线、液压软管、鞋材、传动皮带、旋为保证树脂含水量小于0.1%,加工前需鼓风干燥(80-120℃,6-8h)。1.挤出成型采用普通塑料挤出机可以将TPEE挤出成型为片材、管材、棒材和电线包皮等。可采用一般渐变式螺杆,长径比≥24:1,压缩比为(2.7-4):1。2.注射成型用注射成型技术可以加工成各种形状和尺寸的制品。往复式螺杆型注射机由于能得到温度均匀一致的熔体而**采用,槽深为渐变式,推荐压缩比3.0-3.5,螺杆长径比(18-24):1;注射压力80-120MPa,采用慢中速注射。3.吹塑成型吹塑成型要求树脂具有较高的熔体粘度和熔融强度。应用聚合物挤出的化学扩链技术,将特殊链段嵌段到TPEE分子链上,制备出能满足吹塑大型特殊制件(如发动机进气风管)的高粘度TPEE。4.其它成型工艺TPEE还适用于旋转成型和熔融浇铸成型等工艺。如用旋转成型工艺加工球、小型充气无内胎轮胎等。熔融浇铸成型则有加工费用低、产品尺寸稳定性好的优点。
绿色新材料——TPEE当今市场中出现了一系列绿色环保的新材料,同时这些新材料迅速地融入到各个领域。多数汽配零部件,电线电缆 tpee管材原料厂家,电子原件等各大行业都在运用不同性能的新材料来生产自己相对应的产品,例如在电线电缆上,有的厂家会用TPU做护套,TPE做绝缘型护套。而作为一种新材料,TPEE比其他弹性体更具性能优势。首先我们来谈谈TPEE与目前市场上普遍使用的弹性体TPU、TPE的一个比较。与聚氨酯(TPU)相比,TPEE材料压缩模量与拉伸模量要高得多,用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件 阻燃tpee生产厂家,前者可以承受更大的负载。在室温以上,TPEE弯曲模量很高,而低温时又不象TPU那样过于坚硬,因而适宜制作悬臂梁或扭矩型部件,同时也适合制作高温部件。TPEE材料低温柔顺性好、低温缺口冲击强度优于其他TPE,耐磨耗性与TPU相当。在低应变条件下,TPEE具有优异的耐疲劳性能且滞盾损失少,这一特点与高弹性相结合,使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料,齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带均可采用。作为新材料,TPEE的环保性能是毋庸置疑的,可以多次重复回收使用 tpee,同时性能依然保持稳定,这点是其他塑料无法相比的,而TPEE较大的优势在于它还是绿色环保的新材料。
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