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热塑性聚酯弹性体特性TPEE的特性是:1. 优异的抗弯曲疲劳性能2. 较好的瞬间高温性能3. 优异的耐冲击性能 tpee 生产厂家，尤其是在低温(-40℃)4. 良好的抗撕裂性和耐磨性5. 出色的耐化学性和耐候性6. 优异的电性能7. 优异的电荷承受能力8. 与ABS，PBT和PC等材料具有较好的粘结性9. 与油漆，胶水和金属均具有较好的粘结性10. 加工的多样性和易与加工，熔融流动性好，熔融状态稳定，收缩率低，结晶速度快。由于TPEE具有**的机械强度、优良的回弹性和宽广的使用温度等综合性能，在汽车制件、液压软管、电缆电线、电子电器、工业制品、文体用品、生物材料等领域得到了广泛的应用，其中在汽车工业中的应用较广，占70%以上。

TPE为医疗器械制造业带来的益处

自由设计

 设计创新是TPE的重要特色，为了更好地实现自由设计，医疗器械制造商可以采用二次注塑成型和注射成型而不是热固性塑料加工中所用的模压成型工艺。二次注塑成型是将一种材料（通常为TPE）注入另一种材料（一般是刚性塑料基材）的上方。如果能在TPE供应商的指导下选择正确的材料 tpee防尘罩原料，二次注塑成型TPE与其塑料基材之间能形成高强度粘合作用，并在整个产品生命周期中都能保持正常。在二次注塑成型中 阻燃tpee生产厂家，*使用底漆或粘合剂来实现两种材料的较佳粘合效果。二次注塑成型TPE具有触感柔软、外表美观、握持性更佳、抗冲击和防震、绝缘和隔热等性能。

 TPE可以通过零部件整合降低连接点的失效率。二次注塑成型TPE并不是采用某个易泄露或出故障的装置进行多种材料的机械性结合，而是一个单一无缝的整体。这一组合形式甚至提高了有关管理机构的审批速度。由于零件数目得到了大幅度整合 tpee，呈报给监管机构的失效测试程序减少，因为由泄露引起的交叉污染可能性降低。TPE的设计灵活性还能帮助生产商实现设备小型化并改进可用性。

 注射成型——该技术是在高压、高速情况下进行，从而能浇铸多种复杂材质，这是低压情况下的模压成型技术无法实现的。如果工程树脂和TPE的配比合适，可将厚度仅为0.04英寸（1毫米）TPE浇铸到工程树脂上，即是薄壁注塑成型。